¿Cuándo cambiar las mallas de una criba?

Conocer bien cuándo cambiar las mallas de una criba es la diferencia entre una planta organizada y otra que solo resuelve problemas de último minuto. La vida útil de una criba va a depender de la forma en que son tratados sus componentes.

Si pasa mucho tiempo sin revisar los consumibles, es probable que se presente un problema en la línea de producción. No necesitas ser un experto en cribas o en mallas para notar cuando algo no anda bien en tus equipos.

Muchas veces, basta con una mirada atenta durante el cambio de turno para darse cuenta de que el material ya no fluye como debería. Entre las señales más frecuentes podrás ver las siguientes:

Percatarse de estos pormenores con anticipación hace que el mantenimiento ya no sea algo que desagrade; además, se protegen el equipo y el presupuesto. Recuerda que una malla floja es como una invitación a problemas mayores.

La falta de tensión en una malla genera un golpeteo constante, afecta la calidad de la clasificación y puede terminar dañando el bastidor de soporte. Entre los efectos más frecuentes, que claman por un mantenimiento correctivo, están:

La forma en que se monta la malla es tan importante como la calidad del acero que usamos. Hacer el cambio correctamente asegura que cada repuesto rinda lo máximo posible y hace que cambiar las mallas de una criba no sea algo urgente.

En Mextrade México tenemos las mallas de acero de la calidad que tus máquinas y productos necesitan. Nuestro soporte técnico te acompaña desde la asesoría inicial hasta la instalación final y el mantenimiento preventivo.

En ocasiones la malla luce bien a simple vista, pero los análisis de laboratorio cuentan una historia muy diferente. El momento en que los granos se mezclan de una manera extraña es un indicativo de que el filtro debe ser reemplazado.

Algunas advertencias de que algo no anda bien son:

Conservar el buen nombre de tu empresa exige un mínimo de atención a las cosas que, pareciendo pequeños detalles, influyen en lo que ofreces. Nunca subestimes la opinión experta de los responsables de tu producción.

Caso real:

Cuando se desea un cambio efectivo, debe limpiarse a fondo el bastidor, previo a la instalación de una malla nueva. Ubicarla sobre residuos de materia rancia es una equivocación que anula el sellado y genera daños y roturas prematuras.

Además, siempre es recomendable mantener un stock de seguridad y repuestos nuevos en el almacén. De esta manera, un imprevisto no termina deteniendo la producción del día y, con ello, el desarrollo de una jornada que debería ser normal.

Atender los filtros o las mallas de la criba es velar por el corazón o eje principal de la producción. Un cambio a tiempo de los consumibles puede evitar inconvenientes y permitir que cada jornada se desarrolle en paz y armonía.

No dejes que un deterioro natural sea un enorme problema que termine afectando tu producto, tu marca y la confianza de tus consumidores. Proceder a tiempo siempre será la decisión acertada para mantener la marcha fuerte y competitiva.

¿Cada cuánto tiempo hay que revisar las mallas?

Lo ideal es inspeccionarlas al comienzo de cada turno, antes de ponerle carga a la criba.

¿Se puede arreglar una malla que tiene un hueco?

En la mayoría de los casos no vale la pena arriesgarse con eso. Un parche suele alterar la vibración y termina causando fallas garrafales en otras zonas.

¿El acero inoxidable será lo más recomendado?

Por lo general, en un entorno industrial, sí, es lo más recomendable porque es resistente al óxido. Por supuesto, siempre se sugiere revisar cuál es el producto que se desea tamizar.

¿Cómo sé si la rigidez es la correcta?

Cuando la golpeas con suavidad, debe dar un sonido de tambor adecuadamente afinado. Si suena como si hubiera algo flojo, es porque se requiere una revisión a fondo o un reemplazo.

¿Qué ocurre si hago caso omiso de una fractura pequeña?

Esa pequeña fractura va a ir creciendo con rapidez y terminará arruinando un lote completo. Al final, esto se convierte en un problema que va a generar un menoscabo económico.