La diferencia entre criba vibratoria y criba rotativa: cómo evitar fallas, paradas y mala clasificación en planta

Hoy, desde Mextrade, te explicamos la diferencia entre criba vibratoria y criba rotativa para que sepas cuál es más conveniente para tus procesos industriales. Cuando una criba no rinde como debería, el problema rara vez es “la máquina”: suele ser una mala elección del tipo de criba para el material, la humedad o el caudal real del proceso.

Veamos la importancia de conocer bien la diferencia entre una criba vibratoria y una criba rotativa. En muchas plantas industriales, la etapa de cribado es la que más dolores de cabeza genera:

En la mayoría de los casos, esto ocurre por usar una criba vibratoria donde debería ir una rotativa, o viceversa.

La criba vibratoria trabaja por aceleración y estratificación del material sobre la malla. Funciona muy bien cuando las condiciones son las correctas.

En estas condiciones, una criba vibratoria puede mantener eficiencias de separación superiores al 90 %.

En planta, los fallos más comunes aparecen cuando:

Esto genera:

La criba rotativa no depende de la estratificación por vibración, sino del avance mecánico del material dentro de un cilindro perforado.

Es la opción más estable cuando el proceso presenta:

En estos escenarios, la criba rotativa no se tapa, aunque sacrifique algo de precisión.

Más allá de la definición básica, estas son las diferencias que impactan en la operación diaria de cribaje:

Antes de decidir, conviene responder estas preguntas técnicas:

Las cribas vibratorias ofrecen una ventaja: combinan alta capacidad de procesamiento con clasificación precisa, lo que se traduce en un producto más uniforme y menos reproceso cuando el material está bien condicionado.

Al trabajar con vibración controlada, se mejora la estratificación del material sobre la malla y se permiten cortes granulométricos más definidos, algo especialmente valioso en líneas donde se exige cumplir especificaciones estrictas (por ejemplo, agregados o minerales con rangos cerrados).

Además, bien dimensionada y con la malla adecuada, suele operar con buen rendimiento por tonelada, respuesta rápida a ajustes y un mantenimiento preventivo relativamente predecible, lo que ayuda a sostener la continuidad del proceso y la calidad final.

Muchas fallas atribuidas a la criba en realidad provienen de:

Una malla mal seleccionada puede arruinar el rendimiento de cualquier criba, vibratoria o rotativa. Encuentra mallas para cribas en Mextrade.

Una planta de agregados en México tenía problemas para cumplir granulometría en producto final. Con el sistema anterior, el material salía con demasiada variación: aumentaba el reproceso, se acumulaba inventario fuera de norma y la línea perdía horas ajustando manualmente la clasificación.

El punto crítico era la etapa de clasificación: se necesitaba un corte más controlado y estable para separar fracciones con precisión, pero el equipo existente no lograba una estratificación eficiente ni sostenía su capacidad cuando subía el tonelaje.

Se implementó una criba vibratoria en la etapa de clasificación, dimensionada al caudal real y con el tipo de malla adecuado para el corte objetivo. Además, se optimizó la alimentación para distribuir el material de forma uniforme sobre la superficie de cribado.

Se estabilizó la granulometría del producto, bajó el reproceso y la planta logró una operación más continua. La mejora vino de una clasificación más precisa y repetible, propia de la criba vibratoria, reduciendo ajustes correctivos y pérdidas por material fuera de especificación.

La diferencia entre criba vibratoria y criba rotativa no está en la teoría, sino en cómo responde cada una ante los problemas reales del proceso. Elegir bien no es gastar más: es evitar paradas, reprocesos y pérdidas invisibles.

Si tu planta está perdiendo horas por taponamientos, reprocesos o material fuera de especificación, lo más rentable no es “aguantar”: es ajustar el sistema correcto de cribado.

En Mextrade trabajamos con soluciones para empresas que necesitan continuidad operativa: equipos y componentes pensados para producción real, con asesoría técnica para elegir la configuración adecuada según tu material y tu objetivo de corte.

¿Puedo cambiar de vibratoria a rotativa sin rediseñar toda la planta?

En muchos casos sí, pero hay que revisar espacio, altura y descarga.

¿Qué tipo de criba sufre menos desgaste?

La rotativa, en materiales difíciles. La vibratoria, en procesos bien controlados.

¿La vibratoria siempre clasifica mejor?

Si, si el material y las condiciones son las adecuadas.