La diferencia entre malla filtrante minera y estándar

Minera: Suelen estar fabricadas de acero inoxidable, polímeros de alta resistencia y otras aleaciones especiales. El objetivo es que puedan resistir la abrasividad de las partículas minerales y la corrosión de los ácidos presentes en algunos procesos. Por ejemplo, se pueden utilizar mallas de poliuretano que ofrecen alta resistencia a la abrasión y largas vidas útiles.

Estándar: Los tamices estándar están hechos de materiales menos robustos, como acero galvanizado, nylon o poliéster. Estos materiales son adecuados para aplicaciones menos exigentes, donde la exposición a sustancias corrosivas o abrasivas no es tan severa.

Minera: La estructura tiende a ser más densa y con aberturas más precisas, permitiendo una mejor retención de partículas finas. Esto es clave en el proceso de minerales, donde se busca maximizar la calidad del producto final. Además, suelen incorporar tecnologías avanzadas, como mallas de alta frecuencia que permiten la separación efectiva de partículas muy finas.

Estándar: Estas tienen un diseño más simple y una estructura menos densa, lo que las hace adecuadas para filtrar partículas más grandes. Pueden tener distintos patrones de tejido, pero generalmente son menos complejas que las mallas mineras. Su uso no requiere el mismo nivel de precisión, por lo que su costo de producción suele ser menor.

Minera: Estas mallas están construidas para resistir condiciones adversas, lo que conlleva un menor desgaste y la necesidad de reemplazo menos frecuente. No obstante, su mantenimiento puede ser más riguroso debido a la acumulación de material y la exposición a químicos agresivos. Las inspecciones regulares son esenciales para garantizar su funcionalidad y prolongar su vida útil.

Estándar: Su vida útil es más corta, especialmente si se utilizan en entornos de alto impacto donde se exponen a contaminantes o agentes corrosivos. Su mantenimiento suele ser más sencillo, pero también implica un costo recurrente debido a su necesidad de reemplazo más frecuente.

Minera: Generalmente, estas mallas tienen un costo inicial más elevado, pero su durabilidad y eficiencia pueden traducirse en ahorros significativos a largo plazo. La capacidad de recuperar más mineral y reducir el tiempo de inactividad en operaciones mineras justifica la inversión en estos productos especializados.

Estándar: Aunque su costo de adquisición es inferior, su menor durabilidad y eficacia pueden resultar en mayores costos operativos a lo largo del tiempo, especialmente en procesos donde la calidad del filtrado es crucial.

Clasificación de minerales. Las mallas se utilizan para clasificar los minerales en función de su tamaño. Esto es crucial en la producción de concentrados de alta calidad.

Deshidratación de lodos. En el proceso de extracción de minerales, la malla filtrante minera está diseñada para acelerar esta tarea, permitiendo un rápido escurrimiento sin pérdida significativa de mineral.

Recuperación de agua. En muchos procesos mineros se necesita recircular el agua utilizada. Estas mallas son esenciales para dichas funciones, ayudando a purificar el agua con el fin de su reutilización.