Problemas comunes en cribas giratorias
Identificar las señales de fallo en las cribas giratorias de forma temprana y conocer sus causas es fundamental para garantizar la continuidad operativa. A continuación, se detallan los problemas más frecuentes en estos equipos.
Qué son las cribas giratorias
Las cribas giratorias son equipos indispensables en múltiples sectores industriales. Algunos de estos son la minería, el procesamiento de áridos, la industria alimentaria, química y de tratamiento de aguas.
Su función principal es la clasificación de materiales sólidos, la deshidratación o la eliminación de sólidos gruesos de un líquido. Sin embargo, como cualquier maquinaria pesada, están sujetas a desgaste y problemas operativos.
Estos pueden afectar su rendimiento, provocar paradas imprevistas y aumentar los costos de mantenimiento. A continuación, veremos en profundidad cada uno de los posibles problemas que pueden ocurrir.
Problemas operativos y de rendimiento
El rendimiento de las cribas giratorias puede verse afectado por factores relacionados con el material a procesar y las condiciones de operación. Una disminución en la eficiencia suele ser la primera señal de que algo no funciona.
Bloqueo o cegado de la malla. Ocurre cuando partículas de material se incrustan en las aberturas de la malla. Esto reduce la superficie de cribado y, por ende, la capacidad y eficiencia del equipo.
Baja eficiencia de cribado o producción insuficiente. Puede deberse a una incongruencia entre el tipo de material y la luz de malla, a una alimentación desigual/insuficiente o a una velocidad de rotación inadecuada.
Cribado desigual. Se manifiesta cuando el material no se distribuye uniformemente a lo ancho. Las causas suelen ser un sistema de alimentación mal regulado o la des-alineación o deformación de la propia malla.
Acumulación de material en la superficie. Si la entrada de alimentación no es constante se puede acelerar el desgaste de la malla. Por el contrario, una sobrecarga puede saturar el equipo y reducir la eficiencia.
Estos son los problemas operativos más comunes, así como los que afectan el rendimiento.
Problemas mecánicos y estructurales
Este grupo abarca las fallas físicas de los componentes de la máquina. Muchas veces estas se derivan del desgaste natural, la fatiga de materiales o una instalación deficiente.
Vibración excesiva, torsional o irregular. Una vibración anormal es una señal de alarma crítica que puede deberse a distintas razones.
Desnivel de la base o tensión desigual en los resortes. Si los puntos de apoyo no están en el mismo plano horizontal, los resortes sufren tensiones desiguales. Esto provoca una vibración desequilibrada o "polarización".
Fallo en el excitador o desequilibrio en los contrapesos. El desgaste en los rodamientos del excitador o una inconsistencia en el ángulo de los bloques excéntricos del motor vibratorio genera fuerzas descompensadas.
Aflojamiento de pernos y conexiones. Los pernos de fijación de la caja de transmisión, los soportes de los muelles o las uniones estructurales pueden aflojarse con la vibración constante. Esto puede llevar a roturas por fatiga.
Ruido anormal y desgaste de piezas. Chirridos, golpes o roces indican problemas como rodamientos desgastados o falta de lubricación. Otras opciones son correas de transmisión deterioradas o el contacto entre piezas.
Daños en soportes y estructura. En cribas grandes, el soporte de cola puede dañarse por fatiga o fuerzas desiguales. El marco de madera o metálico que sostiene la malla puede aflojarse con el uso prolongado.
Sobrecalentamiento del motor. Puede deberse a una sobrecarga del equipo, a una mala ventilación o a problemas eléctricos como una caída de tensión.
Por último, veremos las causas eléctricas y de mantenimiento.
Problemas eléctricos y de mantenimiento preventivo
A menudo, los problemas mecánicos tienen su origen en fallos eléctricos o en la falta de un mantenimiento adecuado:
Suministro de energía. Interrupciones o voltajes inestables pueden provocar paradas repentinas o un funcionamiento incorrecto. Los disyuntores disparados suelen ser indicativos de cortocircuitos o sobrecargas.
Panel de control. Pantallas que no muestran información correcta, botones que no responden o fallos en los sensores pueden paralizar la criba o hacerla operar en condiciones no óptimas.
Deficiencias en la lubricación. La falta de un programa de lubricación regular en los rodamientos, cajas de transmisión y puntos de engrase es una de las principales causas de desgaste prematuro.
Desgaste excesivo. Materiales muy abrasivos como mineral de hierro o arena de cuarzo desgastan rápidamente las mallas si no se elige el material adecuado.
Mala instalación: Una malla mal tensada o mal fijada vibra de forma diferente, se rompe prematuramente y no realiza un cribado eficiente.
Lo más importante es tener en cuenta que cada uno de estos problemas se puede prevenir con un adecuado mantenimiento.
La importancia del mantenimiento
Las cribas giratorias son equipos robustos pero sensibles a las condiciones de operación y mantenimiento. La mayoría de los problemas comunes pueden prevenirse o solucionarse con un enfoque proactivo.
Esto implica no solo una respuesta rápida sino tener un programa de mantenimiento regular. Los factores importantes son la inspección de nivelación, la lubricación de componentes, la verificación de mallas y el monitoreo de los sistemas eléctricos.
Comprender la naturaleza del problema es el primer paso para garantizar la larga vida útil y la eficiencia de este activo tan valioso en la línea de producción. Si quieres conocer formas para mejorar tu rendimiento, en Mextrade te contamos cómo.
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